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精密鑄造中各種材質需要注意的事項
- 2022-03-01-

     一個合格的精密鑄造工藝是在反復的實驗和探索中獲得的。因此,完善的工藝流程是合格鑄鋼件生產的關鍵。工藝流程由工藝人員制定,由工人大師實施。工藝人員在制定工藝時嚴格遵守工藝制定標準,經上級工藝人員仔細校對后,方可發給工人執行。

     由于精密鑄件的表面附著力與鑄件本身的延展模數和振動頻率不同,從而達到清砂效果。對于深孔、盲孔等外觀復雜的精密鑄件,內壁具有較高的實際處理效果。是現階段廣泛使用的一系列表面處理方法,包括精密鑄件,常見的精密鑄件表面處理方法,這里需要提醒大家,這兩種處理方法不僅針對精密鑄件,大部分金屬鑄件商品在加工成型過程中需要處理表面,精密鑄件是金屬鑄件商品中不可缺少的工藝,對于鑄件表面的處理,核心意義是去除金屬鑄件表面的砂和氧化鐵皮等一系列雜質,使精密鑄件表面具有不銹鋼金屬光澤,達到商品的執行標準,所以精密鑄件的表面處理是非常關鍵的。

     鑄造尺寸精度高,表面光潔度高,產品可減少機械加工工作量,節省大量機床和加工時間,大大節省金屬原料。

     低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,由于設備和模具價格昂貴,適合大規模生產。對于小型砂精密鑄件,可采用水平或垂直分型的無箱高壓造型機生產線,實際造型生產效率高,占地面積小;對于中間部件,可選擇各種箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以滿足快速、高精度造型生產線的要求,可選擇:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高能芯方法。中批量大型鑄件可考慮樹脂自硬砂形狀和芯形狀的應用。

     精密鑄造溫度對鋼液的流動性也有很大的影響,一旦溫度過低,鑄件可能無法成功填充;

     一旦精密鑄造廠的溫度控制不好,鑄造件上就會有大量的應力,從而損壞鑄造件的質量。

     不銹鋼鑄件的精密鑄造方法和步驟。目前,由于當代中國經濟的不斷創新和發展,不銹鋼鑄件的生產和制造已成為許多不銹鋼鑄件單位的關鍵任務,也是許多不銹鋼鑄件單位使用的常見商品。

     不銹鋼鑄件冷分離和澆筑缺陷,不銹鋼鑄件厚度不小于8mm,澆筑系統結構要求簡單,橫截面規格大于鑄鐵,采用干鑄或熱鑄;適當提高鑄造溫度,通常為1520~1600℃,鑒于鑄造溫度高,鋼水過熱,維持液體時間長,流動性可提高。但澆筑溫度過高,會導致晶體厚、硬、熱裂紋、孔隙、粘砂等缺點。因此,通常小、薄壁、復雜鑄件的鑄造溫度約為鋼熔點溫度+150℃;大、厚壁鑄件的鑄造溫度約為100℃。

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